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焊接镀锌圆管加工焊后处理与质量检验 焊后处理与质量检验焊缝检验外观检查：无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；内部无损检测（如超声波探伤）确保焊缝强度与耐腐蚀性。热处理：焊后12小时内进行热处理（如保温缓冷），避免应力集中；调质处理后需测温验证。防腐恢复焊接部位二次镀锌或涂刷防腐涂料，恢复整体防腐性能；大管径连接处需确保镀锌层均匀覆盖。...

焊接镀锌圆管加工焊接工艺控制 焊接工艺控制主流工艺对比手工电弧焊：应用广，需控制电流/电压参数，避免飞溅；多层焊时首层需前移焊条5-7mm，使锌层汽化逸出，减少锌残留。气体保护焊：CO₂保护焊适合镀锌钢，焊缝成型好；钨极氩弧焊（TIG）电弧集中，对镀锌层破坏小，适合高质量焊缝，但成本较高。其他工艺：埋弧自动焊适用于大批量生产，效率高；气焊因...

介绍焊接镀锌圆管加工 焊前准备镀锌层处理打磨要求：必须彻底清除焊缝周围镀锌层（使用砂纸、打磨机或气焊火焰），否则焊接时锌层熔化会产生锌蒸气、气泡、沙眼及假焊，导致焊缝脆化、抗裂性下降。坡口设计：坡口角度控制在60-65°，预留1.5-2.5mm间隙，确保焊透；大管径（＞100mm）需采用法兰或卡套式专用管件连接，焊后需二次镀锌恢复防腐性能。...